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一、工程概况

嘉兴新嘉爱斯热电有限公司前身为嘉兴热电厂,成立于1991年。公司现有4220t/h高温高压循环流化床燃煤锅炉(1#-4#炉)、2220t/h高温高压循环流化床污泥焚烧炉(0#炉和5#炉)和1130t/h高温高压循环流化床生物质焚烧锅炉(6#炉)。

凭借过硬的产品质量以及优秀的技术服务,我司与新嘉爱斯进行了深度合作,目前已完成以下工程——

1)、1#-5#炉末级空预器(FAH

2)、0#炉低温省煤器(GWH+冷凝器(CDH+蒸汽加热器(SGH

3)、1#炉低温省煤器(GWH+冷凝器(CDH+蒸汽加热器(SGH

4)、2#炉蒸汽加热器(SGH

5)、5#炉低温省煤器(GWH+冷凝器(CDH

6)、6#炉低温省煤器(GWH

二、1#-5#FAH项目

原有末级空预器采用的是搪瓷管空预器,运行2-3年后,因存在堵塞以及腐蚀问题,严重影响锅炉的安全运行。2018年起,陆续按原末级空预器管箱模块大小尺寸,全部更换为氟塑钢空预器。运行一个周期后,停炉检查,空预器运行稳定,未见腐蚀堵塞情况,只是表面略有浮灰,详见下图——

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停炉检查情况

三、0#GWH+CDH+SGH项目

嘉兴新嘉爱斯0#锅炉炉后配套烟气余热回收+脱白系统工程,分别在脱硫塔前布置氟塑钢低温省煤器,脱硫塔后布置氟塑钢烟气冷凝器和氟塑钢烟气加热器,除盐水通过烟气冷凝器和低温省煤器升温实现余热回收,加热器利用蒸汽热源加热烟气实现烟气脱白。

具体流程如下图所示——

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GWH(低温省煤器)布置在脱硫塔前烟道,CDH(烟气冷凝器)和SGH(蒸汽加热器)布置在脱硫塔后烟道。以下为部分设备安装图——

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以下为系统运行的画面——

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此套系统利用烟气余热回收系统,将130t/h的除盐水由28℃升温至82℃,节能量8190kw,经济效益显著;此外,SGH可将烟气加热至90℃,消除“白烟”现象。

四、1#GWH+CDH+SGH项目

此项目工艺流程与0#炉一致,利用GWH+CDH的烟气余热加热除盐水(节能量约8000kw),与此同时减少烟气中的含水量;利用SGH加热尾部烟气至90℃及以上,基本消除“白烟”现象。以下为主控运行画面图——

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五、2#SGH项目

在脱硫塔后、进烟囱前的竖直烟道上布置1台蒸汽加热器(SGH),将烟气加热至90℃,基本消除“白烟”现象。以下为现场安装图及DCS画面图——

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七、5#GWH+CDH项目

此项目工艺流程与0#炉相似,利用GWH+CDH的烟气余热加热除盐水(117 t/h的除盐水经过GWH+CDH后,水温由28℃升温至104℃,节能量约,10282kw),与此同时减少烟气中的含水量。以下为现场安装及主控运行画面图——


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八、6#GWH项目

此项目在除尘器前布置氟塑钢低温省煤器,利用烟气余热加热除盐水,可将40t/h的除盐水由27℃升温至67℃,回收热量1867kw;烟温与此同时降低至约140℃,防止烟温过高进入布袋除尘器,损坏除尘器。以下为现场安装图——

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